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近日，中航邁特聯合攀鋼集團成都材料院共建的增材制造球形鈦合金粉末生產示范線—電極感應氣霧化制粉產線（EIGA-50）在四川省成都市熱試成功。
首次聯動熱負荷試車，累積投爐TC4鈦合金棒料約150kg，制備的增材制造（3D打印）專用鈦合金粉末，15-53μm粉末平均成品率達30%，粉末各項指標良好；熱試過程，設備運行穩定可靠，具備批產能力。
攀鋼集團是我國特大型釩鈦鋼鐵企業集團，在釩鈦磁鐵礦資源綜合利用方面處于世界領先水平，形成了獨具特色的釩、鈦、鋼鐵系列產品，在鈦產業領域，是我國核心的鈦原料和完整產業鏈的鈦加工企業，鈦品種質量國內領先。攀鋼集團研究院作為攀鋼集團的核心研發機構，是國內具有影響力的以釩鈦為主的綜合性新材料研發機構，其所屬成都材料院，以國家戰略需求為導向，長期開展釩基、鈦基、鎳基、鈷基、鐵基等高端材料及其零部件的研發與應用研究。
中航邁特自2018年起與攀鋼集團研究院鈦合金團隊就鈦粉裝備與技術開發開展系列合作，建立了深厚的合作關系。2021年，攀鋼集團研究院以成都材料院“科改示范行動”為依托，規劃建設增材制造用高品質球形鈦合金粉末示范線項目，基于中航邁特在金屬增材制造鈦合金粉末領域的成熟裝備技術，雙方再度攜手，聯合共建我國西部地區氣霧化球形鈦粉生產基地。
增材制造用高品質球形鈦合金粉末示范線，建設有兩臺霧化制粉爐（EIGA-50）及配套氬氣回收裝置、后處理系統，項目錨定航空航天、生物醫療等領域增材制造、粉末冶金用高品質球形鈦粉制備“卡脖子”難題，推動攀西地區釩鈦資源高附加值利用，助力攀鋼集團產業轉型升級。
中航邁特此次設計的示范線主體電極感應氣體霧化制粉爐（EIGA-50）采用錐形感應線圈非接觸感應加熱熔融鈦合金棒尖、自由式大流量超細粉霧化噴嘴，實現無坩堝非接觸熔化，無污染，投料重量靈活，同時滿足科研及批量生產制造需求；配套高回收率氬氣循環系統及集成式后處理系統，創新采用“一拖二”氬氣回收裝置與制粉爐集成控制，發揮循環設備最大效能。示范線項目整體技術水平行業領先，達產達效后，產能及經濟效益可觀。
中航邁特堅持以先進材料及制造技術持續為用戶創造價值，制造精良、裝備世界，堅持自主研發、開源創新，持續助力解決國家金屬粉末新材料裝備領域“卡脖子”難題，賦能推動傳統冶金材料產業轉型變革。
